Descubre cómo funciona la máquina de carbonatación / Equipo de sistema de carbonatación 3000L/H
Contenido
- Introducción al sistema de carbonatación con cinco barriles (H2)
- Panel de control de humedad (H3)
- Tanque de sirope (H3)
- Tanque de agua (H3)
- Tanque de mezcla (H3)
- Válvula de muestra (H4)
- Bomba de agua (H4)
- Entrada de sirope (H4)
- Entrada de agua (H4)
- Tanque de vacío (H4)
- Bomba de mezcla (H4)
- Bomba de producto mixto (H4)
- Tanque de carbonatación (H3)
- Proceso de llenado (H3)
- Sensor de nivel (H4)
- Uso del sistema de carbonatación (H3)
- Marcas de componentes eléctricos (H4)
Introducción al sistema de carbonatación con cinco barriles
Panel de control de humedad
El panel de control de humedad es una parte esencial del sistema de carbonatación. Desde esta pantalla, el cliente puede controlar cada unidad del sistema de manera fácil y conveniente. Permite un control preciso y eficiente de las diferentes etapas del proceso de carbonatación.
Tanque de sirope
El tanque de sirope es donde se almacena el sirope utilizado en la producción de la bebida carbonatada. Este tanque se encarga de proporcionar el sirope necesario para la mezcla. La entrada de sirope se conecta al tanque de sirope mediante abrazaderas y conexiones rápidas.
Tanque de agua
El tanque de agua es otro componente importante del sistema de carbonatación. Este tanque almacena el agua utilizada en el proceso de mezcla. Es necesario añadir agua al tanque para que la bomba de vacío funcione correctamente. El agua se utiliza para eliminar todo el oxígeno disuelto en el agua, lo que asegura un nivel muy bajo de oxígeno en el producto final.
Tanque de mezcla
El tanque de mezcla es donde se produce la mezcla de sirope y agua. El sirope entra al tanque de mezcla a través de una válvula de muestra y el agua entra desde el tanque de agua. El flujo de ambos componentes se ajusta mediante válvulas de flujo para controlar la proporción de sirope y agua en la mezcla. Desde el tanque de mezcla, la mezcla se dirige al siguiente paso del proceso.
Tanque de vacío
El tanque de vacío se utiliza para eliminar el oxígeno presente en el agua y lograr un nivel de oxígeno disuelto muy bajo. Esto se logra mediante el uso de una bomba de vacío, que genera presión negativa en el tanque de vacío. La presión negativa hace que el oxígeno se libere del agua, asegurando así un nivel de oxígeno muy bajo en el producto final.
Bomba de mezcla
La bomba de mezcla se encarga de llevar la mezcla de sirope y agua hacia el intercambiador de calor. Esta bomba garantiza un flujo constante y uniforme de la mezcla. La presión de la bomba se puede ajustar para adaptarse a las necesidades específicas del proceso de carbonatación.
Bomba de producto mixto
La bomba de producto mixto es responsable de llevar el producto mixto hacia el intercambiador de calor. Esta bomba asegura un flujo constante del producto mixto, listo para pasar al siguiente paso del proceso.
Tanque de carbonatación
El tanque de carbonatación es el último paso del proceso de carbonatación. Aquí es donde se añade el dióxido de carbono (CO2) al producto mixto. El nivel de carbonatación se puede ajustar utilizando el medidor de flujo de carbonatación. Una vez que la carbonatación es adecuada, el producto está listo para el proceso de llenado.
Proceso de llenado
El producto carbonatado final se envía desde el tanque de carbonatación a la línea de llenado. Esta conexión asegura un flujo constante del producto hacia la máquina de llenado, donde se embotella y se prepara para su distribución.
Sensor de nivel
Cada tanque del sistema de carbonatación cuenta con un sensor de nivel, que muestra el nivel del líquido en el tanque. Esto permite un monitoreo constante del nivel de sirope, agua y producto mixto durante todo el proceso de carbonatación.
Uso del sistema de carbonatación
El sistema de carbonatación es muy fácil de utilizar. Simplemente se debe seleccionar el modo de funcionamiento automático en el panel de control y todas las válvulas y bombas trabajarán de acuerdo a los niveles de los tanques. Es importante asegurarse de tener las conexiones de agua, CO2 y sirope correctamente instaladas.
Marcas de componentes eléctricos
Para garantizar la calidad y el rendimiento del sistema de carbonatación, se utilizan marcas reconocidas de componentes eléctricos, como Schneider y Mitsubishi. Estas marcas son ampliamente reconocidas a nivel internacional y garantizan un funcionamiento confiable y seguro del sistema.